破碎机的工作原理是什么?
不同类型的破碎机的工作原理是不相同的。以下是几种破碎机的工作原理:
1、重锤式破碎机工作原理:电动机带动转子在破碎腔内高速旋转,物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级滞留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,后通过筛板排出破碎机外部。2、反击式破碎机工作原理:机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎。
被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行。
物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
废钢加工设备虽然制造厂家各一,但基本设备一般都有:
1、进料鳞板输送机;
2、双滚筒碾压机;
3、破碎机;
4、振动输送机;
5、磁选机;
6、出料皮带输送机。
一、废钢破碎生产线在我国的应用现状
上世纪90年代以前我国一般采用金属打包机、式剪切等设备加工废钢,因不附设分选、净化设备,不能满足 “精品废钢”、“精料入炉”、“节能减排”、“绿色钢铁”的生产需要。随着我国废钢供需机制的改革和深入,逐渐打破了各钢厂“自己回收、自己采购,自己应用”的“小而全”的旧模式。一批化的废钢加工配送公司正在兴起,年配送能力在20万吨以上的有15家以上。在这些废钢加工厂内装配有的废钢破碎生产线和配套设备,占地面积50~1000亩,规模很大。废钢采购进厂后,根据品种规格进行机械化分选、拆解、加工、净化处理,生产出各类废钢原料产品,配送到炼钢厂回炉炼钢,废钢产品质量逐步提高。
能源需要
废金属资源的有效回收利用,可大大减少对自然矿物资源的开采耗用,达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源较度消耗并日趋匮乏的今天,废金属资源在世界经济。可持续发展战略中的地位就愈显**。从2000年开始,**积极有效地回收利用废金属资源,以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。废钢铁为钢铁生产中能替代铁矿石的原料,大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源的重要途径。我国在2012年的废钢循环利用率为19.9%,远低于世界平均水平的48.3%。国废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为**,利用环保、机电一体化等**,开发新型废钢铁综合处理技术,可形成环保产业及新的经济增长点。废钢破碎机在废钢资源循环利用工程中起着至关重要的作用,具有很好的应用发展前景。
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