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加气站降噪治理方案
CNG液压式加气子站降噪治理
天然气具有良好的热值及环保等性能,被作为车用燃料广泛应用。CNG液压式加气子站因其占地小、设备集成度高、安装方便、自动化程度高等特点及优势, 在无管道气源地区得到积极推广。CNG液壓式加气站的主噪声源为处于工作状态下的CNG液压子站泵,其本身有一个罩壳,为了隔绝其噪声污染,在原有罩壳的外部又安装了一个彩钢板结构的罩壳,并配备有两扇隔声门和两处通风百叶,壳体内壁粘贴安装了波浪状PU海绵吸声材料。
另一处噪声源为连接CNG槽车的加气软管在加气过程中,上述设备发生了较剧烈的振动,通过地面踏板,向外有效辐射噪声。
3 CNG液压式加气子站降噪实践
3.1噪声源分析及测试点计算
某CNG液压式加气子站设有液压撬一套,撬内设置CNG液压油泵两台及液压油过滤泵一台。噪声主要来自液压撬体工作时发出的噪声。
CNG液压子站泵正常工作状态下, 因散热的需要,内外罩壳的门处于打开状态,距离外部罩壳1米处测得的噪声水平为90.3dBA。
噪声能量主要集中在中低频段,对应CNG液压子站泵的工作噪声频率,周围居民位置距离加气站CNG液压子站泵距离约60米,通过现场测试, 90.3dBA噪声传递到住户处噪声衰减到大约65.0dBA,**出居住区噪声标准值( -类区昼间要求55dBA以下)。
3.2噪声治理方案
为了降低CNG液压子站泵产生的噪声,解决噪声扰民问题,又不影响该设备的正常运
行和维护。综合考虑原有隔声罩的弊端,主要在传播途径进行控制 ,改进方案如下:
3.2.1隔声结构改进
原有隔声罩壳采用0.5mm彩钢板夹心100mm玻璃棉的主要结构,隔声罩内部再挂接吸声板或PU吸声海绵,因使用时间较长,吸声材料长时间在潮湿环境下已经塌陷,吸声效果衰退明显。
新隔声罩主体隔声板结构设计[3],为2mm金属隔声结构+75mm玻璃棉+25mm高效无纤维防潮吸声材料+百叶型穿孔防护面板(见图2 ) , 从外到内各层功能如下:
(1)2mm金属隔声结构:具有较高的传声损失,有效降低辐射到隔声罩外的噪声。
(2)25mm高效无纤维防潮吸声材料:能够将隔声罩内的噪声有效吸收。
(3)75mm玻璃棉:选用75mm玻璃棉是为了配合前面的25mm吸声材料以加强低频噪声的吸收效果,同时外部憎水的高效吸声材料还可以防止水进入内部的玻璃棉材料,以**整体结构寿命。
(4)较内侧(直接面对噪声源)的百叶型穿孔护面板:**噪声能够通过百叶孔尽可能多地进入吸声层从而被吸收,同时又能**油污能够向下流淌而不至于污染内部的吸声材料。
3.2.2安装结构形式
原隔声罩采用金属结构焊接方式,隔声板镶嵌到金属结构上,隔声板镶嵌到金属结构上,更换隔声板时需要动火作业。新隔声罩采用螺栓连接,安装过程中不需要动火动电,给安装作业带来安全和便利。
3.2.3消声器设计
原隔声罩设置了两个消声器,置于隔声罩内,隔声罩内部空间狭窄,且消声器全部采用穿孔板结构,噪声直接穿透孔板辐射到隔声罩外,消声效果欠佳。新隔声罩采用高效**大通风量消声器,将消声器设置在隔声罩**部,增大了隔声罩内部的空间,**消声量效果。
经降噪改造后,该节能CNG液压式加气子站设备运行噪声源降噪工程实施后,满足了GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》1类标准要求 ,满足日常操作要求。
同时,建议设备生产单位优化隔声及吸声屏障设计,降低或避免使用单位的后续改造投资。
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