利用破碎钢进行钢铁冶炼，具有以下优点：
1、收得率高；2、钢水的化学成份稳定，硫磷含量低；3、冶炼周期缩短；4、炉内衬里寿命延长；5、空气污染和炉渣减少；6、每吨钢水的耗电量降低。
废钢加工设备虽然制造厂家各一，但基本设备一般都有：
1、进料鳞板输送机；
2、双滚筒碾压机；
3、破碎机；
4、振动输送机；
5、磁选机；
6、出料皮带输送机。

破碎加工可把废钢的夹杂物分离，依附物清除，生产出纯净的优质废钢。特别适用报废汽车、家电等轻薄料废钢的加工处理。废钢破碎线制造技术复杂，生产成本高，但因其技术**，加工范围大，生产率高，又能分选出有色金属，剔除非金属杂物，加工出纯洁度高的优质废钢，而且加工过程中对环境污染较少，是比较理想的废钢加工设备，被誉为当前较**的废钢加工设备。目前国内只有少数几家企业拥有相关整套工艺技术实力。

应用情况
进入二十一世纪，中国的钢铁工业步入快速发展时期。1996年全国钢产量**突破1亿吨，2003年翻番实现2亿吨，2005年**过3亿吨，2008年一举攀上5亿吨，高居世界**。市场的高速发展对废钢铁原料的需求量也随之大幅增长。据统计显示：2000～2008年期间国内废钢铁年应用量从2900万吨，增长到7200万吨，增长147%，以平均每年535万吨的速度递增。2008年全国消耗废钢铁总量7200万吨，已成为世界较大的废钢铁需求市场。
废钢加工设备是随着钢铁工业的发展而发展。精品炼钢炉料的需求，促进了各种加工设备的产生和发展，**的加工设备生产出优质废钢，也促进了钢铁工业的发展，连铸连扎短流程新工艺广泛采用，尤其是电炉炼钢的迅猛崛起，对废钢铁质量提出了严格要求。而随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，机械设备、汽车、家用电器等不但数量增多，而且更新周期缩短，形成了回收的废钢铁中来自社会的比重加大。社会回收的废钢铁成分复杂，有色金属、非金属以及垃圾等混杂物较多。这就对我们提出了新的要求，就是废钢加工设备必须满足新形势下新的要求。

在20年代末，德国某公司推出了一种新型的废钢破碎机，即ZK型破碎机。这种机型的特点是：
机体左上方悬挂有旋转格栅，可向后方开启；左下方设有活动铁砧，可以调节转子锤头与砧之间的间隙，从而获得预期尺寸的破碎钢片；旋转格栅起到筛分和将不可破碎物排放的双重作用；转子的旋转方向与供料方向一致，物料进入破碎机后，首先是保持在破碎腔上方；可破碎物进入转子与砧之间后被击破撕裂成小块，不可破碎物重型废钢将在转子的驱动下撞向活动格栅，使其向后转动，从而离开了破碎机。
有色金属分选。
随着报废汽车、旧家电的增多，其有色金属通过人工挑选将不能适应生产规模的扩大了。该种处理设备基本以进口为主，这是一方面；另外如何与废钢破碎机的运行相互配合、分选规格的分类要求等衔接技术的研究，有待细化开发。
工作原理
废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。

一、废钢破碎生产线在我国的应用现状
上世纪90年代以前我国一般采用金属打包机、鳄鱼式剪切等设备加工废钢，因不附设分选、净化设备，不能满足 “精品废钢”、“精料入炉”、“节能减排”、“绿色钢铁”的生产需要。随着我国废钢供需机制的改革和深入，逐渐打破了各钢厂“自己回收、自己采购，自己应用”的“小而全”的旧模式。一批专业化的废钢加工配送公司正在兴起，年配送能力在20万吨以上的有15家以上。在这些废钢加工厂内装配有世界**的废钢破碎生产线和配套设备，占地面积50～1000亩，规模很大。废钢采购进厂后，根据品种规格进行机械化分选、拆解、加工、净化处理，生产出各类废钢原料产品，配送到炼钢厂回炉炼钢，废钢产品质量逐步提高。

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